Działalność Grupy Kapitałowej LOTOS wpływa na wiele aspektów społecznych i środowiskowych, dlatego dba ona o to, by łańcuch dostaw, od poszukiwania i eksploatacji złóż, przez produkcję, po sprzedaż gotowych produktów i usług, był odpowiedzialny.
Grupa Kapitałowa LOTOS wspiera budowanie wartości w całym łańcuchu dostaw poprzez:
-
dążenie do efektywnego wykorzystania aktywów w całym łańcuchu wartości, -
aktywne zarządzanie szansami i ryzykami, -
tworzenie innowacji technologicznych podnoszących konkurencyjność na rynku, -
usprawnianie procesów zapewniające bezpieczeństwo ludzi i środowiska naturalnego.
W 2020 r. w ramach systemu zarządzania ryzykiem nie odnotowano ryzyk wystąpienia przypadków pracy przymusowej ani pracy dzieci oraz ryzyka naruszeń prawa do wolności zgromadzeń lub założeń układów zbiorowych w łańcuchu dostaw. Analizy dotyczące tych ryzyk są prowadzone przez Grupę Kapitałową LOTOS na podstawie dostępnych informacji i potencjalnych zgłoszeń zgodnie z przyjętymi zasadami zarządzania ryzykiem.
-
OG13
-
103-1
-
103-2
-
103-3
W 2020 r. zarejestrowaliśmy 13 zdarzeń związanych z bezpieczeństwem procesowym. Osiem z nich zostało rozpoznanych we wczesnej fazie przypadków (zaliczane do kategorii Tier 2), co pozwoliło na szybkie działanie i zapobiegnięcie przekształceniu się w zagrożenie pierwszego stopnia. Pięć zdarzeń zaliczonych zostało do kategorii Tier 1, tj. zagrożeń pierwszego stopnia. By zapobiec w przyszłości wystąpieniu zidentyfikowanych zdarzeń związanych z bezpieczeństwem procesowym, prowadzimy liczne działania:
- prace komisji poawaryjnych, w ramach których analizowane są przyczyny zdarzenia oraz wypracowywane rekomendacje mające na celu nie dopuścić do ponownej awarii;
- przeszkolenie kadry inżynieryjnej z zakresu badania przyczyn źródłowych zdarzeń awaryjnych;
- okresowe szkolenia pracowników produkcyjnych z zakresu bezpieczeństwa procesowego;
- wdrożenie transparentnego procesu zarządzania zmianą, kładącego nacisk na analizę zagrożeń oraz potwierdzenie bezpiecznego wprowadzenia zmiany;
- okresowe przeglądy poprawności składowania materiałów niebezpiecznych;
- okresowe przeglądy poprawności zezwoleń na prace oraz rejestru wejść na instalacje produkcyjne;
- informowanie pracowników o zdarzeniach niebezpiecznych w formie alertów bezpieczeństwa, przypominających m.in. o obowiązujących procedurach;
- przygotowania organizacyjne do cyklicznego monitorowania położenia odcięć procesowych krytycznych dla bezpieczeństwa instalacji;
- rozpoczęcie regularnych analiz zagrożeń Hazard and Operability Study – HAZOP na krytycznych instalacjach produkcyjnych.
